钢材性能的影响因素，化学成分在钢材中的作用

钢材是铁碳合金的一种，其含碳量介于0.0218%至2.11%之间。通过在普通钢材中加入合金元素如铬(Cr)、钼(Mo)、钒(V)、镍(Ni)等，可以得到合金钢，模具钢材即属于此类。

调整钢材性能主要通过以下三个方面：

1.合金成分：

 碳(C)：增加淬火组织的硬度，形成碳化物以提高耐磨性，但会降低韧性和可焊性。

 铬(Cr)：提高钢的硬度和淬透性，形成稳定的碳化铬以改善耐磨性。当含量超过12%时，具有耐腐蚀性和良好的抛光性。

 钼(Mo)：作为强碳化物形成元素，提高耐磨性，抑制回火脆性，提供红硬性和热强度，增强淬透性和回火稳定性。

 钒(V)：形成高硬度碳化物，细化钢的晶粒，提高强度、韧性和回火稳定性。

 镍(Ni)：提高淬透性，细化晶粒。

 硫(S)：以MnS形式存在，影响材料的韧性、抗腐蚀性、抛光性等，但可提高切削能力。

2.冶炼工艺：

 普通炼钢：常规生产方法。

 电渣重熔(ESR)：通过强电流熔化粗钢坯，利用电渣过滤杂质，实现纯化，但细小杂质去除不彻底。

 真空电弧重熔(VAR)：在真空环境中，通过强电流熔化钢坯，杂质汽化并被抽走，凝固速度快，组织致密，杂质去除彻底，但整体重熔速度慢。

3.热处理：

 热处理是通过加热、保温和冷却过程，控制钢材的加热温度、保温时间和冷却速度，以改变其性能，满足加工或使用要求。主要工艺包括退火、淬火和回火。

模具钢分类：

 冷作模具钢：用于制造在冷状态下对工件进行压制成型的模具，如冷冲裁、冷冲压、冷拉深等模具。

 热作模具钢：用于制造在高温状态下对工件进行压力加工的模具，如热锻、热挤压、压铸等模具。

 塑料模具钢：根据塑料制品的要求，选用不同性能的模具钢，包括碳素结构钢、渗碳型、预硬型、时效硬化型、耐蚀型等。