热固性塑料模具开裂用什么模具钢好

在制造热固性塑料模具，特别是电机类支架类产品时，模具需要在150℃的高温下工作，并通过铜管直接加热。目前使用的Cr12MoV和SKD11模具钢，在生产一段时间后出现了尺寸变化和开裂的问题，影响了使用效果。尽管尝试了S136模具钢，但其硬度较低，导致模具容易受到腐蚀和磨损，缩短了模具的使用寿命。

由于电机类支架产品数量大，因此寻找一种加热后尺寸稳定、不易开裂、耐磨性好的模具钢成为当务之急。热固性塑料中添加了大量填充物，需要在高温高压下成型，这就要求模具钢具有高硬度以防止快速磨损和腐蚀，从而避免产品出现质量问题。

Cr12MoV和SKD11作为高碳冷作模具钢（碳含量约1.5%），在长时间加热到150℃时，其组织结构会发生变化，导致尺寸变化和硬度下降。同时，高碳钢的韧性较差，容易碎裂，特别是在高温高压的条件下更容易出现裂模现象。

S136模具钢（碳含量0.38%）虽然可以淬火至HRC50的硬度，但因其无法形成大量坚硬的碳化物组织，耐磨性不足。在用于高温高压且含有大量填充物的热固性塑料模具时，模具会迅速被腐蚀和磨损，导致使用寿命短。

理想的热固性塑料模具材料应具备不粘料、高硬度、高耐磨性和高韧性等特点。例如，某些专有合金配比和冶炼工艺的1.8503模具钢，通过避免高碳钢容易形成的微观细微裂纹和碳化物偏析，实现了不粘模、高硬度、耐磨和不易开裂的特性。这种模具钢的硬度可达HRC55-61，抗崩裂性能优异，且在150℃下硬度和组织稳定，尺寸不变，非常适合高温高压的热固性塑料模具使用。

另外，对于需要更高韧性的模具，可以选择LG高韧性的模具钢，其韧性远超常规模具钢，是DC53的8-9倍，硬度可达HRC54-58，即使经过弯曲也不易断裂，同样适用于高温高压的热固性塑料模具。

为了满足热固性塑料模具在高温高压下的使用要求，选择具有高硬度、耐磨性、高韧性和尺寸稳定性的模具钢是至关重要的。