厚度3.0以上厚板不锈钢冲压用什么模具钢

在不锈钢厚板冲压过程中，冲头料的崩裂问题一直是业界普遍关注的难点。特别是针对3.0毫米以上厚度的不锈钢板材，选择合适的模具钢以应对冲头料的崩裂现象变得尤为重要。

近期，随着对这一问题的咨询日益增多，我们深入研究了厚板不锈钢冲压中冲头料的选材问题。通过对多种模具钢资料的查阅及与不锈钢冲压领域专业人士的交流，我们总结了以下几点选材原则：

1.经济实惠型选材：对于成本较为敏感的应用场景，可以考虑使用纯净度高的DC53模具钢。通过配合真空热处理和超深冷工艺，即使硬度适当降低，也能满足基本的使用需求。

2.性能均衡型选材：8566模具钢在厚板不锈钢冲压中表现出色。其韧性优异，是SKH-9的4倍，D2的2倍，且交货硬度达到HRC58-60，耐磨性好，能够显著提升冲头料的使用寿命。

3.高端性能型选材：对于追求极致性能和寿命的应用，粉末高速钢如PM25和PM23是理想选择。PM25耐磨性极佳，硬度高达HRC61，同时韧性良好，能够有效防止冲头料崩裂，确保模具的长寿命运行。

以8566模具钢为例，我们进行了一项应用案例分析：

在冲压6毫米厚的冷拉304不锈钢时，遇到了冲头料频繁崩裂的问题。此前，该客户已尝试过SKH-9、PM23、PM60和DC53等多种模具钢，但均未能有效解决冲头料断裂的问题。其中，DC53的表现相对较好，但也仅能冲压约500个产品后冲头料即断裂。

随后，客户尝试使用8566模具钢。经过实际应用，冲头料的使用寿命显著提升至1500多个产品后才出现断裂。尽管仍未能完全避免断裂，但相比之前的材料，模具寿命已提高了3倍。鉴于该客户冲压的不锈钢材质特殊，硬度较高且厚度大，8566的强度虽有所提升，但仍未达到最佳使用条件。因此，建议客户考虑使用强度更高、韧性更佳的粉末高速钢PM25，以进一步延长模具的使用寿命。

针对厚板不锈钢冲压中冲头料的崩裂问题，选择合适的模具钢至关重要。通过综合考虑材料的成本、韧性、硬度和耐磨性等因素，可以为客户提供更加合适的选材建议。