铝合金冷挤压模具钢有哪些特性？

在铝合金冷挤压过程中，模具材料的选择首要考虑的是韧性，以防止模具开裂，其次是强度，以确保模具具备足够的耐磨性。基于这一原则，以下三种材料常被用于铝合金冷挤压模具：

1）对于要求良好韧性的应用，H13模具钢是一个合适的选择，其经过淬火处理后可达到HRC50的硬度。H13模具钢因其出色的韧性而能够有效防止模具开裂，同时其低碳含量避免了碳化物偏析，从而减少了粘料现象。此外，其适中的价格也是其受欢迎的原因之一。

2）当对模具强度有更高要求时，DC53模具钢是一个考虑选项，尽管其开裂风险相对较高。DC53模具钢经过淬火处理后硬度可达HRC56，具有良好的强度和耐磨性。尽管存在开裂的风险，但相较于Cr12MoV、SKD11和D2等其他模具钢，DC53仍表现出一定的优势。

3）对于既要求韧性又要求强度的应用，LG模具钢是一个理想的选择。LG模具钢的韧性是DC53的8-9倍，硬度范围在HRC56-58之间，且能够进行镜面抛光至极高光洁度。因此，使用LG模具钢制作铝合金冷挤压模具具有以下三大优势：良好的韧性防止开裂，足够的强度保证耐磨性，以及产品表面光洁度高，从而提升最终产品的档次。