冲压2mm厚65Mn，硬度HRC30-40的，用什么材料做冲头好?

这是针对厚板硬料冲头的典型应用场景，它对模具钢的耐磨性、抗黏着磨损能力和抗崩裂性能有着极高的要求。传统模具钢往往难以同时满足这些需求，要么韧性不足易于崩裂，要么耐磨性能差，容易出现磨损或粘料现象。在此类应用中，理想的模具钢材料包括某些高性能模具钢（如具有类似1.8566特性的材料）以及粉末高速钢（如PM23）。

这些高性能模具钢（以1.8566为例）的韧性显著优于高速钢SKH-9，达到其4倍，同时是D2模具钢的两倍，硬度范围在HRC58-60之间。这类模具钢凭借其高硬度与高韧性的结合，有效解决了D2、DC53及SKH-9等高硬度模具钢在处理复杂形状时易出现的崩裂问题。例如，在冲压2.5毫米厚的65Mn材料时，若产品包含尖锐边角，传统上使用DC53模具钢可能在几千次冲压后就出现崩裂，而改用此类高性能模具钢后，冲压次数可提升至8万次以上，模具寿命显著提升。

另一选择是粉末高速钢，如PM23，其硬度高达HRC64-66，抗崩裂性能和耐磨性约为SKH-9的2至3倍。在处理2毫米厚的65Mn钢材时，PM23粉末高速钢不仅耐磨，而且抗崩裂，确保了模具的长时间稳定运行。