精冲3个厚紫铜用什么材料不容易蹦刀口？

精冲模具由于间隙较小，在设计时需同时考虑摩擦磨损和黏着磨损的影响。若模具钢韧性不足，易发生断裂；而模具钢中存在碳化物偏析，则可能加剧黏着磨损。

紫铜材料质地较软，在模具冲切过程中，紫铜容易与模具表面发生黏着，特别是当模具钢存在碳化物偏析时，铜材可能渗入偏析产生的细微裂纹中，导致模具膨胀并最终开裂，形成崩刀口。

所有崩角或开裂的初期表现均为细微裂纹，而碳化物偏析区域正是这些裂纹的主要来源。因此，消除模具钢中的碳化物偏析对于预防模具损坏至关重要。

在进行3毫米厚紫铜的精冲加工时，为确保模具不出现崩刀口，选用抗崩角性能优异的模具钢是关键。具有均匀组织且无碳化物偏析的模具钢是理想选择，例如某些高性能模具钢型号（泛指具有类似特性的材料）。

此外，粉末冶金生产的高速钢，如某些高速钢牌号（泛指硬度在HRC64-66之间、耐磨性好的粉末冶金高速钢），也是可选材料。这类高速钢同样不存在碳化物偏析现象，能够提供优异的耐磨性能。