冷挤压模具有哪些，用哪个比较好？

选择冷挤压模具钢时，必须根据冷挤压的材料特性、模具工况以及失效形式进行综合评估。在缺乏这些具体信息的情况下，无法确定最适合的模具钢。一般来说，硬度HRC50以上的冷作模具钢和部分热作模具钢均可用于冷挤压模具。以下是几种常见的冷挤压模具钢及其性能特点：

1）Cr12MoV和2510油钢：

这两种模具钢的硬度容易达到HRC55，耐磨性较好，且成本较低，适合对耐磨性有一定要求但预算有限的冷挤压模具。

2）SKD11模具钢：

SKD11的硬度范围为HRC55-60，耐磨性优良。与Cr12MoV相比，SKD11的抗崩裂性能更强，适合对模具强度和抗冲击性有较高要求的工况。

3）DC53和LD模具钢：

这两种模具钢的硬度可达HRC60-62，耐磨性出色。其中，DC53的抗崩裂性能是SKD11的两倍，适合用于高精度和高负荷的冷挤压模具。

4）H13模具钢：

H13的硬度为HRC50，耐磨性一般。其主要优势在于韧性好，价格相对较低。虽然容易出现磨损和塌陷，但在某些对成本敏感且对耐磨性要求不高的工况下，仍可作为一种经济型选择。

5）LG模具钢：

LG模具钢的硬度为HRC56-58，耐磨性良好。其韧性是DC53的8-9倍，具有优异的抗开裂性能，适合用于对韧性要求较高的冷挤压模具。

6）高速钢（如SKH-9）和粉末钢（如PM23）：

这些材料的硬度可达HRC62-66，耐磨性极佳。其中，PM23粉末钢的强韧性优于普通高速钢，适合用于高精度、长寿命的冷挤压模具，如冷挤压齿轮模具。

需要注意的是，上述模具钢的推荐是基于其性能特点和一般应用情况。在实际选择时，应综合考虑模具制造成本、工况条件以及预期的模具寿命等因素，以确定最适合的模具钢材料。