塑料挤出模具用什么模具钢好？

塑料挤出模具对模具钢的性能要求主要包括耐磨性和韧性。耐磨性是防止模具在生产过程中因磨损导致产品表面划痕或尺寸偏差的关键因素；而韧性则是为了避免模具在使用过程中出现开裂。在确保模具不开裂的前提下，较高的硬度通常意味着更好的耐磨性和更长的使用寿命。

对于一般塑料挤出模具，通常选用可进行热处理淬火的塑料模具钢或热作模具钢，以提升耐磨性。这类材料成本相对较低，常见的选择包括S136、H13、SKD61等，淬火后硬度达到HRC50左右。

如果需要避免热处理，可以选择预硬化的塑胶模具钢，如718H、738H、P20、NAK80、2083H、S316H等，这些材料的硬度通常在HRC30-40之间，可直接加工成型。

对于需要更高硬度、更好耐磨性和韧性的应用场景，LG模具钢是一个合适的选择。其硬度范围为HRC54-58，韧性是DC53的8-9倍。这种材料在保持高硬度的同时，具备良好的耐磨性和抗开裂性能，能够有效延长塑料挤出模具的使用寿命。