红冲切边模具用HD磨损，用什么模具钢材好？

红冲切边模具通常用于冲切较厚的材料，一般厚度在3-5mm左右，且有时会遇到厚薄不均匀的情况。这要求模具钢材具备较高的抗崩裂性、耐磨性以及红硬性。此外，由于红冲切边模具的工作温度较高，模具需要保证良好的耐热性，即具备优秀的红硬性。同时，由于切边较厚，模具还应具有足够的韧性，以防止脆断现象的发生。因此，红冲切边模具需要具备高耐热、高硬度、高韧性这三大特性。

HD模具钢硬度为HRC50，硬度相对较低，抗热磨损性能不足，容易出现磨损现象。理想的材料应选择高硬度、高耐热、高韧性的模具钢，其中高耐热性是基本要求。基于此，推荐以下三款材料：

1）1.8566模具钢：其抗高温软化性能与高速钢SKH-9相当，硬度可达HRC58-60，抗崩裂性能是高速钢SKH-9的4倍。在高耐热、高硬度的前提下，还能保持良好的韧性，是其他热作模具钢难以比拟的。1.8566模具钢将高耐热、高韧性、高硬度三者完美结合，用于热切模具时，可显著延长模具使用寿命。

2）W360模具钢：硬度可达HRC56-58，抗热磨损性能仅次于1.8566模具钢，优于其他热作模具钢，也是热切模具的优质选择。

3）GR模具钢：这是一种含钨的热作模具钢，抗高温软化性能出色，硬度可达HRC55-56，同样具备良好的抗热磨损性。虽然其耐磨性略逊于1.8566，但在价格方面具有一定优势，用于热切模具也是较为合适的选择。

在选择热切模具材料时，应综合考虑热切过程中的温度、切削厚度以及模具造价等因素，以确定最适合的材料。