铝材冷挤压模具粘料，怎么解决？

铝材冷挤压模具在使用过程中出现的粘料问题，通常源于模具钢材的组织偏析所导致的黏着磨损，而非模具钢的硬度不足。

例如，某冷挤压6061铝材的用户在使用DC53模具钢（硬度HRC60）时遇到了模具粘料的情况。尽管DC53具有较高的硬度，但铝材因其渗透性强，易渗入模具钢中存在的微观细微裂纹中，从而引发黏着磨损和模具粘料、刮花等问题。

DC53作为高碳高铬型冷作模具钢，其碳化物偏析是难以避免的缺陷，这种组织上的不均匀性容易导致黏着磨损。值得注意的是，这种磨损与模具处理后的硬度无关，而主要取决于模具钢的组织均匀性。

在选择铝材冷挤压模具的钢材时，应优先考虑纯净度高、组织均匀性好且无碳化物偏析的模具钢。LG模具钢便是一个理想的选择，其韧性远超DC53，达到其8-9倍，有效避免模具开裂。同时，LG模具钢的硬度轻松达到HRC54-58，满足使用需求。更重要的是，由于其含碳量低并采用气氛保护电渣炉生产，LG模具钢不易出现粘料或刮花问题。

LG模具钢具有良好的镜面抛光性能，可达到高光洁度，从而进一步提升挤压产品的表面质量。众多汽车冷挤压模具用户已采用LG模具钢成功解决了模具粘料、刮花及使用寿命短等问题。

若您的铝材模具也面临粘料刮花的挑战，不妨尝试使用LG模具钢，以获得更优质的模具性能和产品表面质量。