纯铝压铸模具容易冲蚀，用什么模具钢？

在纯铝压铸过程中，由于工作温度较高，目前常用的H13、8407、8418等模具钢在经历数千至一万次模次后常出现冲蚀现象，即便经过表面处理，效果亦不理想。针对模具易冲蚀、寿命短的问题，我们需探讨其根本原因并寻找合适的模具钢材料。

压铸模具发生冲蚀通常源于两大因素：

1）模具钢的高温软化性能不足，特别是耐热合金元素钼的含量较低，导致模具在生产过程中局部迅速软化。软化后的模具强度减弱，无法抵御高温高压铝合金的冲击，进而发生局部冲蚀。

2）模具钢的纯净度不够，含有较高比例的硫、氧等有害杂质，且夹杂物颗粒较大。在高温高压铝合金的持续冲刷下，这些夹杂物易于剥落，加剧了冲蚀现象。

对于纯铝压铸而言，H13、8407、8418等模具钢因无法满足高温环境下的性能需求而易于受损。因此，应选择纯净度高、耐热合金元素钼含量高的模具钢材料，例如1.8433、QRO90、W360、W321等。这些模具钢以其高纯净度和优异的耐热性能，更适用于纯铝压铸领域，有助于延长模具使用寿命，减少冲蚀现象的发生。