常规冷作模具钢容易崩缺是什么原因？

模具钢易于发生崩缺的原因主要可归结为以下三点：

1）高碳高铬型冷作模具钢是常见的模具钢类型，经过热处理后，其内部结构中会形成大量的共晶碳化物。这些大颗粒的共晶碳化物中往往隐藏着肉眼难以察觉的微小裂纹。在模具的使用过程中，这些微小裂纹的扩展会导致崩缺或开裂现象的出现。

2）传统的高碳高铬型冷作模具钢通常采用普通电炉冶炼。这种冶炼方式往往导致钢中有害杂质含量较高。这些有害杂质会附着在晶粒表面，阻碍了晶粒的有效结合，进而降低了模具钢的抗冲击韧性。

3）锻造比是影响模具钢性能的关键因素之一。对于高碳高铬型冷作模具钢而言，若锻造比不足，则容易导致碳化物偏析和组织偏析现象的发生。这些偏析现象同样会降低模具钢的抗冲击韧性。

常规的高碳高铬型冷作模具钢在冲压使用过程中容易出现崩角或开裂问题，特别是在遇到粘着磨损的情况下，崩缺的风险更为显著。