压铸模具用什么模具钢好？

压铸模具常见的失效模式包括：冲蚀、热疲劳龟裂、开裂以及热磨损。针对这些失效形式，压铸模具需具备以下性能要求：良好的热强性、出色的抗热疲劳性能、优异的抗冲蚀性能以及较高的导热率。

从模具钢的角度来看，为满足上述性能要求，模具钢应具备以下特性：高耐热性、高硬度、高抗冲击韧性、快速散热能力，同时要求有害杂质含量低、组织均匀。特别地，热处理后的模具钢中，碳化钼组织的含量需较高。这是因为丰富的碳化钼组织能有效防止模具在高温工作下硬度下降，保持其高热强性，进而抵抗冲蚀，延长模具的使用寿命。

因此，在选择压铸模具钢时，除了考虑模具钢的材质和合金成分是否达标外，还需关注模具钢的纯净度、有害杂质含量以及钼元素的含量。同时，配合充分的热处理工艺，也是确保压铸模具耐用、寿命长久的重要因素。