压铸模具热疲劳龟裂是如何产生的

在压铸生产过程中，模具会经历急剧的冷热变化，导致成形表面与内部产生变形，进而引发反复循环的热应力。这种热应力会损伤模具的组织结构，降低其韧性，并促使微裂纹的产生与扩展。一旦裂纹扩大，熔融的金属液可能渗入其中，加之持续的机械应力作用，会进一步加速裂纹的扩展。

为了减缓压铸模具的龟裂现象，可以采取以下措施：

1）选用具有优异抗冲击韧性的模具钢，这有助于延缓模具的龟裂过程。

2）提高模具的散热性能，通过快速散热来减少模具内部的热应力，从而减缓龟裂的发生。

3）使用耐热合金钼含量较高的模具钢，这类模具钢通常具有更好的耐热性能和抗龟裂能力。