客户再次前来采购1.8566模具钢，用于制作相同类型的模具，以挤压相同的材料。若模具钢能有效提升模具的使用寿命，客户往往会选择重复购买。 这位客户在进行冷挤压Q195和Q235材质时，模具上存在一个细长且窄的边部。使用DC53模具钢时，生产几十个到上百个产品后，细长边部便会出现崩裂，严重影响生产进程。尽管尝试了多种模具钢及解决方法，崩裂问题始终未能得到有效解决。 模具上的这条细长边部，受力面积小但受力大，要求模具钢同时具备高强度和高韧性，以承受挤压力。若模具钢仅有强度而缺乏韧性，则可能导致脆裂，如当前

对于5mm厚的铜特复合材料冲压作业，当前使用Cr12MoV模具钢，仅能维持约1万多次冲压便出现磨损，频繁拆模维修颇为不便。考虑采用DC53模具钢以提升模具寿命，此方案是否可行？

答案是肯定的。

在模具钢领域，并不存在一种适用于所有场合的“万能钢”，但DC53却近乎冷作模具钢中的多面手，这主要基于以下三点原因：

1）DC53的硬度可达HRC60-62，这一范围覆盖了Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等模具钢的硬度水平；

2）相较于SKD11，DC53的韧性提升了一倍；

3）同时，DC53的价格相对合理。

DC53不仅能够胜任Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等传统模具钢所适用的耐磨性工作场景，还额外具备出色的抗崩裂性能，降低了开裂风险，而成本增加有限。

对于冷作模具材料的选择，DC53是一个兼具耐磨性和韧性的理想选项，能有效防止崩裂。若DC53仍无法满足耐用性要求，则可考虑采用耐磨性更佳的高速钢如SKH-9，或抗崩裂性能更突出的模具钢如1.8566，此时，再尝试Cr12、Cr12MoV、SKD11及D2等模具钢可能就不再必要。