热锻模具模具为什么要采用高温回火？

热锻模具为何需要采用高温回火处理，并且通常至少需要两次，甚至三次高温回火，原因如下：

热锻模具钢中富含铬（Cr）、钼（Mo）、钒（V）、钨（W）等耐高温、强碳化物形成的合金元素，这些元素显著提升了模具的强度、红硬性等关键性能。

在热处理过程中，特别是回火阶段，这些模具钢展现出明显的二次硬化特性，即在经历低温回火和高温回火后，会形成两次硬度高峰。因此，根据模具的实际工作温度范围，需要谨慎选择回火温度。对于热锻模具而言，采用高温回火工艺尤为重要，以避免因二次回火硬化效应而导致模具在使用过程中性能下降。

模具钢中的高含量铬、钼、钒、钨等元素还赋予了其极强的抗回火性能。这意味着，为确保回火充分，避免模具因回火不足而出现断裂或龟裂，通常需要进行多次回火处理。一般来说，热锻模具至少需要经历两次，甚至三次高温回火。

为确保模具钢的性能达到预期，某些特定模具钢，如含有类似成分的热作模具钢，在进行高温回火处理时，可能会采取更为严格的工艺，如多次（如四次）接近600℃的高温回火，以适应其特殊的性能需求。而一些红硬性较低的模具钢，则可能无法承受如此高的回火温度。