冲压1.5mm厚铜料用什么模具钢好？

冲压1.5mm厚铜料（特别是插头铜片），在高速冲压（250次/分钟）条件下，若产品包含细长筋条，使用Cr12MoV模具钢可能会出现崩缺及粘铜问题。为解决这些问题，模具钢材的选择需兼顾抗冲击韧性、耐磨性和防止粘料的特性。以下是几种选材思路：

从成本控制角度出发，可选用高韧性、耐磨型的冷作模具钢，如Cr8Mo2VSi及其类似材料（如DC53、88、K340等）。这些材料的抗崩裂性能优于Cr12MoV，且价格相对合理。

若需特别强调抗崩裂性能和防止粘料，应选用无碳化物偏析的模具钢，如1.1.8503和1.8566。这类材料不仅避免了碳化物偏析导致的粘料问题，还具备出色的抗崩裂性能。例如，1.1.8503模具钢的抗崩裂性能远超DC53，硬度可达HRC60-61，耐磨性良好。而1.8566模具钢则以其卓越的抗崩裂性能著称，是高速钢SKH-9的4倍、D2的2倍，特别适用于解决窄边冲压、厚板冲压中的崩裂问题，并能显著提高模具使用寿命。

若对耐磨性有更高要求，可考虑使用抗崩裂性能相对较好的高速钢，如SKH-51。其硬度可达HRC62-64，由于含钨且硬度高，耐磨性极佳。然而，鉴于产品存在窄边条，选择时还需兼顾抗崩裂性能。

具体选择哪种模具钢材，需根据模具的制造成本、预期使用寿命以及产品特性进行综合考量。