铝材冷挤压模具粘料用什么模具钢好？

铝材冷挤压模具出现的粘料问题，通常源于模具钢材的组织偏析导致的黏着磨损，而非模具钢材的硬度不足。冷挤压6061铝材的制造商使用硬度为HRC60的DC53模具钢时，遇到了模具粘料的情况，并误以为这是硬度或抛光性不足所致。

实际上，铝材作为一种软质有色金属，对模具钢的硬度要求并不高。然而，铝材具有强大的渗透力，若模具钢材存在微观细微裂纹，铝材易渗透其中，导致黏着磨损和粘料刮花问题。

DC53作为高碳高铬型冷作模具钢，其碳化物偏析是一个难以避免的缺陷，组织上易产生微观细微裂纹，从而增加黏着磨损的风险。这种磨损与模具处理后的硬度无关，而主要取决于模具钢材的组织均匀性。

因此，在选择铝材冷挤压模具的模具钢材时，应优先考虑纯净度高、组织均匀性好且无碳化物偏析的材料。若希望一次性解决问题，LG模具钢是一个理想的选择。

LG模具钢具有出色的韧性，约为DC53的8-9倍，可避免模具开裂。其硬度轻松达到HRC54-58，满足强度要求。更重要的是，LG模具钢含碳量低，采用气氛保护电渣炉生产，有效避免粘料和刮花问题。此外，LG模具钢可镜面抛光至极高光洁度，提升挤压产品的表面质量。

许多汽车冷挤压模具制造商已采用LG模具钢解决模具粘料刮花和使用寿命短的问题。若您的铝材模具也面临类似挑战，不妨尝试使用LG模具钢。