1.8433模具钢的热稳定性怎么样？

1.8433模具钢在热稳定性和抗热疲劳性能方面的优越性，相较于H13模具钢，再次得到了实际应用的验证。

在热锻不锈钢领域，有用户反馈使用H13模具钢制作的模具，在新模具状态下仅能热锻约3000次便出现严重开裂。而相同条件下，采用1.8433模具钢的模具在完成3000次热锻后，虽出现塌模迹象，但并未开裂。进一步地，当对模具进行降面处理后，H13模具钢的模具在仅生产1000个产品后便再次发生塌模与开裂，而1.8433模具钢的模具在经历相同模次后，寿命并未明显下降。

锻造不锈钢时，模具需承受高温作业，H13模具钢因热稳定性和热疲劳性能不足，其硬度在高温作业下迅速整体下降，导致新旧模具的寿命差异显著。同时，其抗热疲劳性能较弱，新模具在热锻约3000次后易产生热疲劳裂纹，即模具开裂现象。

相比之下，1.8433模具钢展现出卓越的热稳定性，其软化现象主要局限于模具型腔表面，背面硬度保持不变。因此，即便经过多次修复与降面处理，模具依然保持耐用性。此外，1.8433模具钢具备出色的抗热疲劳性能，模具型腔不易出现热疲劳裂纹，且裂纹不会扩展。其主要失效形式为软化后的塌模，这构成了1.8433模具钢相较于H13模具钢的独特优势。

在相同模具高度下，1.8433模具钢因其可多次修复且每次降面后寿命不减的特点，能够生产更多产品。因此，分摊到每个产品上的模具费用，1.8433模具钢反而更为经济。而H13模具钢通常只能使用一次，降面后寿命大幅下降，再修复一次则寿命再次减半，多次修复后模具即报废。在热锻不锈钢领域，如上述用户所述，尽管H13模具钢单价较低，但总模具费用却高昂。

当热锻模具面临塌模软化快、开裂严重的问题时，不妨考虑采用1.8433模具钢进行尝试。1.8433模具钢具有H13模具钢2-3倍的抗高温软化性能，硬度范围在HRC50-54之间，且导热系数和抗冲击韧性均高于H13。使用1.8433模具钢制作热锻模具，相较于H13模具钢，不仅寿命翻倍，而且售价并未随之翻倍，这无疑是一个性价比极高的选择。