PA66+玻纤的模具用什么模具钢好

加玻纤模具的主要失效形式为摩擦磨损，具体表现为模具刮花。因此，提升模具钢的耐磨性对于延长模具使用寿命至关重要。

模具钢的耐磨性不仅与碳含量和硬度相关，还受到合金含量、合金化程度、热处理后的组织形态、组织均匀性以及晶粒粗细程度等多种因素的影响。在选择模具钢材时，需综合考虑模具钢的硬度、合金总量以及冶炼工艺等因素。通常，碳含量越高、合金总量越高、组织均匀性越好、晶粒越细小，模具钢的耐磨性就越好。

针对加玻纤的模具，选用淬火硬料是必要的。在此基础上，选择合金总量较高的模具钢也是明智之举。然而，需要注意的是，高碳高铬型的莱氏体冷作模具钢（如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等）并不适合用于加玻纤的模具。尽管这些模具钢的硬度高，但由于其存在大量大块共晶碳化物，且这些碳化物上可能存在肉眼难以察觉的细微裂纹，当玻纤在模具型腔中流动时，这些细微裂纹处容易发生黏着磨损，导致模具刮花。

在选择加玻纤塑胶模具用钢时，应遵循以下原则：

1.硬度在HRC50-52之间的常规塑胶模具钢淬火硬料（如S136、2083、H13、8407、SKD61等）虽然可用于加玻纤模具，但容易出现刮花磨损。这主要是因为它们的碳含量较低，属于中低碳钢，耐磨性相对较差。

2.硬度在HRC52-58之间的高硬度淬火硬料是现阶段较好的选择，如某些特定型号的中碳、高合金模具钢。这类模具钢不仅硬度高，而且耐磨性被显著提升，同时具备良好的韧性和镜面抛光性能，能够有效防止模具刮花，延长模具寿命，并保证产品光洁度。

3.硬度在HRC58-66之间的高硬度、高成本用钢，如粉末钢系列（ELMAX、M390、V4E、V10、PM23粉末钢等），也适用于加玻纤的塑胶模具。这些粉末钢具有高碳、高合金的特点，且组织均匀性好、晶粒细小，因此耐磨性极佳，能够有效防止模具刮花。然而，其成本相对较高。

在选择加玻纤模具用钢时，应综合考虑模具钢的硬度、耐磨性、韧性以及成本等因素，以确保模具的使用寿命和产品质量。