冲压1.1mm厚的高碳钢用什么模具钢好

在冲压1.03mm和1.13mm厚度的高碳钢时，模具冲头的耐磨性和使用寿命成为关键考量因素。即使采用了硬度高达HRC61的ASP60粉末冶炼高速钢，冲头在冲压约8000片产品后就出现了磨损现象。面对这一困境，往往陷入选择困境，既希望模具钢具有高硬度以保证耐磨性，又担心高硬度带来的脆性导致冲头崩裂。

在选择模具钢时，一个常见的误区是试图通过降低硬度来提高韧性。然而，这种做法往往适得其反，因为硬度的降低通常伴随着耐磨性的减弱。ASP60作为一款高碳高合金的粉末冶炼高速钢，其耐磨性优异但韧性较差，这是由其成分特性决定的。因此，单纯通过调整硬度并不能改善其韧性问题。

针对高碳钢厚板冲压的特定工况，建议选择一种能够兼顾抗崩裂性能和耐磨性的模具钢。例如，粉末冶炼的高速钢PM23就是一个不错的选择。PM23的碳含量适中（1.35%），钨元素含量高（6.5%），不含钴，硬度可达HRC64-66。其冶炼工艺先进，能够确保模具钢的强韧性。与ASP60相比，PM23的抗崩裂性能更强，同时耐磨性也相当出色。这使得PM23成为厚板高碳钢冲压模具的理想选择。

在实际应用中，一些用户已经验证了PM23的优异性能。例如，在冲压冷镦后的不锈钢表带产品时，用户发现使用PM23可以有效提升冲头的耐磨性和使用寿命。与之前的SKD11、DC53等材料相比，PM23不仅解决了硬度不足和耐磨性差的问题，还避免了细长冲头被折断的风险。