热锻模具的表面应当如何处理

热锻模具的表面处理技术涵盖多种方法，包括涂层处理、镀层技术、多元共渗、离子注入表面合金化、渗硼处理以及物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（VCD）等。在这些技术中，离子氮化工艺因其高效性而备受青睐。

离子氮化之所以能有效提升模具寿命，其机制在于它能增强模具表面的硬度，并在表面形成压应力层。这种处理不仅提高了模具的热疲劳性能，还显著增强了其表面的耐磨性。

实施离子氮化处理的热锻模具，旨在通过该过程在模具表面形成一层合金氮化物，以此强化表层结构，提升其硬度和耐磨性。此外，模具在经过淬火和回火处理后，利用离子氮化过程中形成的合金氮化物层的高硬度与基体硬度的差异，能够产生高达600至800兆帕的残余压应力。这一特性进一步增强了模具的疲劳强度，从而延长了其使用寿命。

对于热锻曲轴连杆等大型模具而言，选用韧性良好、不易开裂且红硬性优异的模具钢（如某类高性能模具钢，具体型号略），在经过表面氮化处理后，模具的整体寿命得到了显著提升。