热挤压模具厂，挤压工艺及模具设计

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一、热挤压模具钢的原理

1、热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。当进行轻合金挤压时，凹模垫块和心轴材料主要采用铬钼系中合金热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1钢等，热处理硬度为HRC45~50。

2、铜及铜合金的挤压模具用钢 铜合金的加热温度本来就较高，再加上加工变形热，对一般模具用钢来说会超过相变点进入奥氏体转变区域，所以需要采用SUH660(≤08%C-26%Ni-15%Cr-25%Mo-2%Ti-V，AL)等耐热钢。

3、Beal V E等对H13热作模具钢表面激光熔覆铜粉时，发现H13钢基体与铜在液态熔融时形成致密性极高的固溶体可隔离腐蚀介质，从而提高耐腐蚀性能。顾盛挺等对H13钢表面激光熔覆TiC陶瓷颗粒涂层后应力应变曲线如图5所示。

4、热挤压温度范围的确定 开始挤压温度的确定 就提高金属的塑性和降低变形抗力而言，则钢的热挤压开始挤压温度越接近固相线越有利。

5、热挤压模具钢的原理 热挤压模具钢 热挤压是塑性的金属坯料在压力的作用下通过挤压模具型腔形成所要求形状的型材或管材的过程。常用金属热挤压坯料的温度见表1-1-15。

6、挤压是将挤压模具装在压力机上，将金属坯料放入模腔内，利用压力机的往返运动，在强大的压力和一定的速度之下，迫使金属在挤压模的型腔内发生塑性变形，从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

二、热挤压模具钢的工艺

1、1，冷作模具钢：制作金属在冷态下变形的模具，包括：冷冲模、冷挤压模、冷镦模、粉末压 制模。要求高硬度、高耐磨性及足够强度和韧性。 2，热作模具钢：制造经过加热的固态或液态金属在压力下成型的模具，包括：热锻模、压铸 模。

2、2367新型模具钢简介： 2367模具钢的特性 电渣重溶热作钢，组织更均匀，材质更净化，各向同性度高，具有高的高温强度、高温耐磨性及抗裂纹扩展能力。 供货状态及硬度 退火态，硬度≤235HBS。

3、锻造工艺热挤压模用钢多为高合金钢，所以模坯需经良好的锻造，尤其是含钼的热作模具钢，要注意锻造加热温度和保温时间的控制，以避免严重脱碳导致模具早期失效。 预备热处理 退火。

4、图1-热挤压模具系统 一般情况下采用SKD61钢及SKD62钢作为模具系统材料，但与锭坯接触的模具、心轴、挤压垫、内衬等磨损严重的模具部件，则使用SKD61改良钢及高温度和耐磨损性均较好的SKD7钢等。像模垫、心轴座。

5、什么是热作模具热作模具是将加热到结晶温度以上癿固态或液态金属压制成型癿工具，包括热锻模具、热挤压模和压铸模三类。热作模具工作条件癿主要特点是不热态金属相接触，这是不冷作模具工作条件癿主要区别。

6、冷热模具兼用钢，模具寿命比3Cr2W8V钢高几倍。4Cr3Mo2MnVB(代号ER和4Cr3Mo2MnVNbB(代号Y钢，模具寿命是3Cr2W8V钢的2-4倍，热挤压模具钢。