一种1Cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法

　　

　　本发明涉及金相样品制备技术领域，尤其涉及一种1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法。

　　背景技术：

　　1cr13不锈钢属于半马氏体型，组织中除了马氏体外还有高温铁素体组织。该钢因其较高的韧性和冷变形性，热处理后主要用于制造承受冲击载荷较大的零件。由于δ-铁素体的存在会降低钢的强度、韧性、耐蚀性和热塑性，根据相关标准要求，最严重视场内δ-铁素体不超过10％，因此需要减少钢中δ-铁素体的含量。

　　由于1cr13不锈钢的耐蚀性较好，传统的腐蚀方法例如硝酸酒精、苦味酸等无法腐蚀出δ-铁素体。常规的利用4％氢氟酸和4％硝酸水溶液的方法容易出现过腐蚀情况，且腐蚀出来的金相局部发黑，影响正常的观察。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

　　一种1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，包括以下步骤：

　　a、磨制：将试样依次用240#碳化硅砂纸、400#碳化硅砂纸、600#碳化硅砂纸、800#碳化硅砂纸、1200#碳化硅砂纸、1500#碳化硅砂纸、2400#碳化硅砂纸打磨平整；更换每道砂纸时，试样旋转90°，保证上一道砂纸的划痕被打磨掉；

　　b、抛光：将试样置于金相抛光机中，抛光至表面光亮无划痕；

　　c、清洗干燥：将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏，干燥处理；

　　d、电解液配制：将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸体积浓度为7-10％的高氯酸-冰醋酸电解液；

　　e、电解腐蚀：将所得的电解液倒入电解池中，阴极接电解池、阳极接试样，将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀；

　　f、冲洗：电解完成后将表面残留的电解液以及腐蚀产物冲洗干净。

　　进一步地，如上所述1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，步骤a中，每更换一道砂纸，需清洗一次试样，将上一次残留试样表面的砂粒清洗干净。

　　进一步地，如上所述1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，步骤b中，首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光4-6min，随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光2-4min，试样抛光至表面光亮无划痕。

　　进一步地，如上所述1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，步骤b中，首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光5min，随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光3min，试样抛光至表面光亮无划痕。

　　进一步地，如上所述1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，步骤e中，电解腐蚀时的电压为30-40v，电流密度为6-8ma/cm2，腐蚀时间为12-15s。

　　进一步地，如上所述1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，步骤f中，电解完成后，试样涂覆洗洁精并在流动的水体下面快速冲洗，防止试样上残留的电解液进一步腐蚀试样。

　　本发明的有益效果是：

　　1、本发明方法设计科学合理，解决了传统硝酸酒精和苦味酸等常用腐蚀试剂不能腐蚀出δ-铁素体的不足，避免了硝酸酒精腐蚀导致局部发黑的问题，表面干净无污染。

　　2、本发明方法能有效缩短腐蚀时间，易于控制腐蚀程度，对试样无规定形状要求，金相观察时可清晰显示δ-铁素体。

　　当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为本发明实施例1的微观结构示意图；

　　图2为本发明实施例2的微观结构示意图；

　　图3为本发明实施例3的微观结构示意图。

　　具体实施方式

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

　　实施例1

　　一种1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，包括以下步骤：

　　制样：将试样尺寸切割成10mm×10mm×10mm。

　　磨制：将试样依次用240#碳化硅砂纸、400#碳化硅砂纸、600#碳化硅砂纸、800#碳化硅砂纸、1200#碳化硅砂纸、1500#碳化硅砂纸、2400#碳化硅砂纸打磨平整；更换每道砂纸时，试样旋转90°，保证上一道砂纸的划痕被打磨掉。

　　抛光：将试样置于金相抛光机中，首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光5min，随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光3min，抛光致表面光亮无划痕。

　　清洗干燥：将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏，吹风机吹干。

　　电解液配制：将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸体积浓度为8％的高氯酸-冰醋酸电解液。

　　电解腐蚀：将电解液倒入电解池中，负极接电解池，正极接镊子，并用镊子夹住试样，将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀14s，电解电压为35v，电流密度约为7ma/cm2。

　　冲洗：电解完成后用水将表面变色的电解液冲洗干净。

　　金相观察：将试样腐蚀面置于金相显微镜下观察，如图1所示，通过该金相腐蚀制备方法，在金相显微镜下，可以清晰观察到δ-铁素体的形貌。

　　实施例2

　　一种1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，包括以下步骤：

　　制样：将试样尺寸切割成10mm×10mm×10mm。

　　磨制：将试样依次用240#碳化硅砂纸、400#碳化硅砂纸、600#碳化硅砂纸、800#碳化硅砂纸、1200#碳化硅砂纸、1500#碳化硅砂纸、2400#碳化硅砂纸打磨平整；更换每道砂纸时，试样旋转90°，保证上一道砂纸的划痕被打磨掉。

　　抛光：将试样置于金相抛光机中，首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光4min，随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光2min，抛光致表面光亮无划痕。

　　清洗干燥：将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏，吹风机吹干。

　　电解液配制：将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸体积浓度为7％的高氯酸-冰醋酸电解液。

　　电解腐蚀：将电解液倒入电解池中，负极接电解池，正极接镊子，并用镊子夹住试样，将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀12s，电解电压为40v，电流密度约为6ma/cm2。

　　冲洗：电解完成后用水将表面变色的电解液冲洗干净。

　　金相观察：将试样腐蚀面置于金相显微镜下观察，如图2所示，通过该金相腐蚀制备方法，在金相显微镜下，可以清晰观察到δ-铁素体的形貌。

　　实施例3

　　一种1cr13马氏体不锈钢中δ-铁素体的金相腐蚀方法，包括以下步骤：

　　制样：将试样尺寸切割成10mm×10mm×10mm。

　　磨制：将试样依次用240#碳化硅砂纸、400#碳化硅砂纸、600#碳化硅砂纸、800#碳化硅砂纸、1200#碳化硅砂纸、1500#碳化硅砂纸、2400#碳化硅砂纸打磨平整；更换每道砂纸时，试样旋转90°，保证上一道砂纸的划痕被打磨掉。

　　抛光：将试样置于金相抛光机中，首先用2.5μm金刚石抛光膏抛光6min，随后用1μm金刚石抛光喷雾抛光4min，抛光致表面光亮无划痕。

　　清洗干燥：将试样加水冲洗并用酒精擦拭去除试样表面残留的抛光膏，吹风机吹干。

　　电解液配制：将高氯酸倒入冰醋酸溶液中制成高氯酸体积浓度为10％的高氯酸-冰醋酸电解液。

　　电解腐蚀：将电解液倒入电解池中，负极接电解池，正极接镊子，并用镊子夹住试样，将试样抛光面浸没在电解液下电解腐蚀15s，电解电压为30v，电流密度约为8ma/cm2。

　　冲洗：电解完成后用水将表面变色的电解液冲洗干净。

　　金相观察：将试样腐蚀面置于金相显微镜下观察，如图3所示，通过该金相腐蚀制备方法，在金相显微镜下，可以清晰观察到δ-铁素体的形貌。

　　根据实施例1-3的观察结果，本发明方法设计科学合理，解决了传统硝酸酒精和苦味酸等常用腐蚀试剂不能腐蚀出δ-铁素体的不足，避免了硝酸酒精腐蚀导致局部发黑的问题，表面干净无污染。本发明方法能有效缩短腐蚀时间，易于控制腐蚀程度，对试样无规定形状要求，金相观察时可清晰显示δ-铁素体。