pet材料的模具设计，Pet材料

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于pet材料的模具设计，Pet材料这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、PET在注塑模具设计中的收缩率是多少

1、PET塑料的收缩率是2-0%。PET塑料，即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都良好。

2、POM：收缩率：2~5%;耐磨和强度都百是很高的，塑料齿轮都是常用的材料。 PS：收缩率：5%;可做透明材料，但是比较脆，但是价格很便宜。 PP：收缩率：6~20%;常用在尺寸要求不高的场合，如汽车上的座椅，基本都是用这些料的。

3、②PBT的成型收缩率较大，在7%~3%，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具更高温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4、聚酯(PET)薄膜是一种结晶型材料，普通聚酯薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得热收缩率较高的聚酯薄膜，则必须对其进行改性。

5、塑料缩水率专业点叫塑料收缩率。指的是塑料离开模具后到完全冷却，尺寸上会有一定的收缩。这个收缩量与原尺寸的比率就是塑料收缩率。每种塑料的收缩率都是不一样的。那pc材料的缩水率是多少呢？ PC 的缩水率较小，比较稳定。

6、一般来说，PET塑料的收缩率在1%到3%之间，但具体数值会受到材料质量、加工工艺、模具设计等因素的影响。 为了保证PET塑料制品的尺寸精度和外观质量，需要在制造过程中进行收缩率的控制。

二、pet注塑模具进浇口要怎么做

1、浇口尺寸取决于产品重量，材料和浇口类型。只要可以保证产品的物理性能和生产效率，就应该使浇口的长度，深度和宽度非常小。浇口太小会发生填充不完全，缩痕，流痕等注射成型不良，成型收缩率提高。

2、应该要从7个方面去思考 塑料的处理 注塑机选用 模具及浇口设计 溶胶温度 注射速度 背压 滞留时间 ——具体的内容，大家可以参考图片，有介绍。

3、一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为**段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。

4、想提高注塑速度 减低熔融状态状态时的螺杆转速、适当调节背压 倘若薄型成形、能提高模具温度、减低料筒温度 可以确定熔融态状态的时间 会增大浇口(主流道·分流道·进料口)的横截面面积并延长其长度使树脂更易流动、降低料筒温度。

5、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。