冲压材料厚度与模具间隙，冲压冲孔模具间隙表

大家好，今天来为大家分享冲压材料厚度与模具间隙的一些知识点，和冲压冲孔模具间隙表的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、模具冲压间隙

1、冲压模具的间隙，对冲压件断面质量有极其重要的影响。此外，冲压模具的间隙还影响着冲压模具的寿命、卸料力、推件力、冲压力和冲裁件的尺寸精度。

2、 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。

3、冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口钝了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。 模具的间隙。

4、间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。

5、料厚为2~5mm的双边冲裁间隙值为12~14%;……你应该根据不同的料厚，选取不同的间隙值。 Q5mm不锈钢数控冲床模具冲压间隙是多少？ 单边08---10mm。 冲碳钢的不能用来冲不銹钢，模具材质，硬度，间隙都是不同的。

6、冲压模具间隙冲压模具间隙冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。大部分铁板材料T=5mm-3mm都采用来计算，意思就是板材的厚度，这个很通用。软料：铜，铁，铝，1。0以下用单+4%，1。0以上到3。

二、模具间隙与料厚的关系

1、也就是说，相同位置的相同部分。通过查看废料，您可以判断上下模具之间的间隙是否正确。如果间隙太大，则废料将具有粗糙的、起伏的断裂表面和窄的亮带。间隙越大，断裂表面与亮带区域之间的角度越大。

2、这个拉伸间隙大小直接与材料厚度有关，一般来说，材料厚度越大，所需的拉伸间隙就越大。原因在于，材料厚度大，则在制造过程中容易产生变形，而留出适当间隙可以减少这种变形的可能性，保证制品的拉伸质量。

3、模具间隙与板厚之间的关系是：一般来说，模具间隙应该比板厚大10mm到15mm左右。如果模具间隙设置过小，会使得产品成型时难以脱模，导致产品表面出现毛边或者刮伤等问题;如果模具间隙设置过大，会影响产品的尺寸精度和表面质量。

4、关系，即材料越厚，所要间隙就越大。 冲裁薄料时，模具间隙小，因而对模具制造质量和冲床精度要 求较高。例如，料厚。.2mm的中碳钢推荐的合理间隙为012- 015mm(双面)。

5、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。

6、间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。根据这样推算，你的模具的间隙太小，容易把模具冲坏。至于冲床的吨位由于不知道你所冲压的活的大小，也不好判断是否够用。