高速钢退火温度是多少，钢的退火温度一般是多少

大家好，如果您还对高速钢退火温度是多少不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享高速钢退火温度是多少的知识，包括钢的退火温度一般是多少的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、高速钢刀具材料可耐多少度左右的高温

1、用于切削金属材料所用的刀具的切削刃的硬度，一般都在60HRC以上。对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上;高速钢硬度为63~70HRC;硬质合金刀具硬度为89~93HRC。耐磨性是刀具材料抵抗磨损的能力。

2、金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度;此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。

3、但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。 刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑，做到合理选用。

4、是一种新型刀具材料，它可耐1300~1500℃的高温，热稳定性好；它的化学稳定性也很好，即使温度高达1200~1300℃也不与铁产生化学反应。立方氮化硼能以硬质合金切削铸铁和普通钢的切削速度对冷硬铸铁、淬硬钢、高温合金等进行加工。

5、氮化硼可耐1300~1500℃的高温。(√) 2刀具材料中，耐热性由低到高的排列次序是：碳素工具钢、 合金工具钢、高速钢、硬质合金。(√) 选择题 切削时，刀具要承受切削力和冲击力，所以必须具有 ( D )。

6、这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000hv，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。

二、为什么高速钢退火温度较低(830 ℃)而淬火温度却高达1280 ℃

1、高速钢退火只是要求珠光体达到奥氏体化，基体中的碳化物并不发生固溶或扩散 ，这就满足退火一般要求了，因而830℃就够了。

2、为什么？ 钢在奥氏体化冷却，所形成的组织主要取决于钢的加热速度。 低碳钢和高碳钢零件为了切削方便，可预先进行球化退火处理。 过冷奥氏体的冷却速度越快，钢件冷却后的硬度越高。 钢经淬火后处于硬脆状态。

3、高速钢还有一种高温退火方法可以大大缩短退火生产周期，提高退火质量。高温退火的加热温度是由普通退火的840℃~860℃，提高到880℃~920℃。

4、淬火温度比一般的合金工具钢高得多。原因：温度高一合金元素溶入奥氏体的数量多→淬火后马氏体的合金浓度高→高热硬性。 高速钢的导热性差，淬火温度又极高，故常分两段或三段进行加热。淬火通常在油中进行，或采用分级淬火法。

5、答：热脆：S 在钢中以FeS 形成存在，FeS 会与Fe 形成低熔点共晶，当钢材在1000℃~1200℃压力加工时，会沿着这 些低熔点共晶体的边界开裂，钢材将变得极脆，这种脆性现象称为热脆。

6、由于合金元素强碳化物形成元素能使铁、碳原子 扩散速度减慢，使淬火钢回火加热时马氏体不易分解，析出的碳化物也不易聚集长大，保持 一种较细小、分散的组织状态，。